服務熱線：鈑金零件加工工藝及其注意事項對于任何鈑金零件，都有一定的加工工藝，即所謂的鈑金加工工藝。鈑金加工的工藝流程是復雜的，并且加工出來的鈑金加工件的表面還會再次進行處理，鈑金零件在加工、運輸、儲存過程中，往往容易氧化，有劃痕、焊渣、油等污染物，因此表面處理非常必要。目前主要有兩種應用：粉末靜電噴涂和電鍍。接下來小編就給大家詳細的講講這兩種的表面處理方式。
粉末靜電噴涂
1.冷軋鋼板表面的灰塵和油污軋鋼板表面的灰塵和油污。預處理后的工件需要完全干燥并冷卻到35度以下，以確保噴粉后的質量。
2.鈑金零件進入噴粉工作。靜電發生器通過噴槍口的電極向鈑金零件方向的空間釋放高壓靜電，使噴槍口噴出的粉末與壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣電離。鈑金零件通過吊墜連接，在噴槍和鈑金零件之間形成電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達鈑金零件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成均勻涂層。
3.固化。固化過程分為四個階段:熔化、平整、膠化和固化。當溫度升高到熔點時，鈑金零件表面的粉末開始融化，并與內部粉末形成漩渦，直到完全融化。粉末融化后，開始緩慢流動，在鈑金零件表面形成薄而光滑的一層。當溫度繼續升高到達膠點時，有一個短暫的膠化狀態，然后溫度繼續升高，粉末發生化學反應并固化。固化后的鈑金零件應檢查外觀、光澤、色差、附著力、硬度和厚度。
電鍍
電鍍是一種氧化還原過程。電鍍時，金屬零件作為陰極，鍍金屬作為陽極，分別掛在銅棒上，浸泡在具有涂層成分的電解質中，進入直流電。影響電鍍過程的水平主要包括外部環境和內部環境。溫度對電鍍表面質量和電鍍效率有重要影響。PH值需要經常檢測，鍍液成分需要管理，主要通過化學分析，定期抽樣檢測。在當今工業不斷發展的時代，人們對產品外觀的要求越來越高。近年來，一些新的表面處理技術發展迅速，已廣泛應用于各行各業。
